Héichgeschwindeg Pressmaschinn
Den High-Speed ​​Punch (High-Speed ​​Press) ass eng integréiert speziell Gosslegierung mat héijer Steifheet a Schockwiderstand. De Schiebereg ass mat engem laange Guide Wee entwéckelt a mat engem Schieferbalancéierungsapparat ausgestatt fir präzis a stabil Operatioun ze garantéieren. All Anti-Wear Komponente si mat engem elektroneschen Timing automateschen Schmiersystem ausgestatt. Wann et Mangel u Schmierueleg ass, stoppt de Punch automatesch. De fortgeschrattenen an einfachen Kontrollsystem garantéiert d'Genauegkeet vun der Operatioun a Stopp vum Schiebereg. Et ka mat all automatiséierte Produktiounsufuerderunge passen fir d'Produktiounseffizienz ze verbesseren an d'Käschten ze reduzéieren.

Ëmfang vun der Uwendung
Héichgeschwindeg Punches (Héichgeschwindeg Presser) gi wäit verbreet beim Ofstempel vu klenge Präzisiounsdeeler wéi Präzisiounselektronik, Kommunikatioun, Computeren, Haushaltsapparater, Autodeeler, Motorstatoren a Rotoren.
Eegeschaften
Numeresch Kontrollpunch ass d'Ofkierzung vum Digital Control Punch, dat ass en automatiséiertem Maschinninstrument mat engem Programmsteuerungssystem ausgestatt. De Kontrollsystem kann logesch mat Programmer mat Kontrollcodes oder aner symbolesch Instruktiounsregele verschaffen, decodéieren, an dann de Punch beweegen an Deeler veraarbecht.
D'Operatioun an d'Iwwerwaachung vun der CNC Punching Maschinn sinn all fäerdeg an dëser CNC Eenheet, wat d'Gehir vun der CNC Punching Machine ass. Am Verglach mat gewéinleche Punchmaschinnen hu CNC Punching Maschinnen vill Charakteristiken. Als éischt huet et héich Veraarbechtungsgenauegkeet a stabil Veraarbechtungsqualitéit; zweetens kann et multikoordinéiert Verknëppung ausféieren, a ka chaotesch geformte Deeler veraarbecht ginn a kënne geschnidde a geformt ginn; erëm, Wann d'Maschinn vun Deeler geännert ginn, brauche just nëmmen de numeresche Kontrollprogramm z'änneren, wat d'Produktiounsvirbereedungszäit spuere kann; zur selwechter Zäit huet de Punch selwer héich Präzisioun, héich Steifheet, a kann e favorabelen Veraarbechtungsbetrag wielen, an d'Produktiounsquote ass héich; an de Punch huet en héijen Grad Automatioun, wat d'Aarbechtsintensitéit reduzéiere kann; am Schluss huet d'Punching Press eng méi héich essentiell Demande fir Betreiber an eng méi héich Ufro fir d'Fäegkeete vu Reparaturen.
CNC Punching Maschinn kann fir all Zort Metalldeeler Veraarbechtung benotzt ginn. Et kann aktiv eng Vielfalt vu knaschteg Lochentypen a flaach déiwe Zeechnenveraarbechtung gläichzäiteg ausfëllen. (Geméiss der Fuerderung kann et automatesch Lächer vu verschiddene Gréissten a Lachdistanzen veraarbecht ginn, a kleng Lächer kënnen och benotzt ginn. D'Punching Die benotzt d'Niddermethod fir grouss Ronn Lächer, véiereckeg Lächer, Taille-geformt Lächer a verschidde Formen vun Kéiren, a kënnen och vu speziellen Prozesser veraarbecht ginn, wéi Rolllueden, flaach Stretchung, Géigewier, flangéiert Lächer, Verstäerkung vu Rippen, an Drécken gedréckt etc.). No enger einfacher Schimmelkombinatioun, am Verglach mam traditionelle Stempelen, spuert et vill Schimmelkäschten. Et kann niddreg Käschten a kuerzen Zyklus benotze fir kleng Chargen an diversifizéiert Produkter ze verschaffen. Et huet eng grouss Veraarbechtungskala a Veraarbechtungskapazitéit, a gewinnt sech duerno mat Akafszentren zu Zäit. A Produkt ännert sech.
schaffen Prinzip
Den Designprinzip vun der Punch (Press) ass d'Kreeslafbeweegung a Linearbewegung ëmzewandelen. Den Haaptmotor generéiert Kraaft fir d'Schwéngrad ze bedreiwen, an d'Kupplung fiert de Gang, de Kuerfachs (oder exzentresch Gang), d'Verbindungsstab, asw., Fir d'linear Bewegung vum Schiefer z'erreechen. D'Bewegung vum Haaptmotor op d'Verbindungsstab ass eng kreesfërmeg Bewegung. Zwëschen der Verbindungsstab an dem Rutschblock muss et en Iwwergangspunkt fir kreesfërmeg a linear Bewegung sinn. Et gi ongeféier zwee Mechanismen a sengem Design, deen een ass e Kugeltyp, deen aneren ass e Pin-Typ (zylindresch Typ), duerch deen déi kreesfërmeg Bewegung geréckelt gëtt Konvertéiert a Linearbewegung vum Schiebereg.
De Punch dréckt d'Material fir et plastesch ze verformen fir déi néideg Form a Präzisioun ze kréien. Dofir muss et mat engem Set vu Schimmel (Uewer- an Ënnerschimmel) ugepasst ginn, d'Material gëtt dertëscht plazéiert, an d'Maschinn dréckt en ze verformen, D'Reaktiounskraaft verursaacht duerch d'Kraaft, déi op d'Material wärend der Veraarbechtung applizéiert gëtt absorbéiert duerch de Punch Machine Kierper.
Klassifikatioun
1. Geméiss der dreiwend Kraaft vum Schiebereg kann et an zwou Aarte gedeelt ginn: mechanesch an hydraulesch, sou datt Punchpressen an ënnerschiddlech dreiwend Kräfte gedeelt ginn no hirem Gebrauch:
(1) Mechanesch Punch
(2) Hydraulesch Punch
Fir allgemeng Blechstempelveraarbechtung benotzen déi meescht vun hinnen mechanesch Punchmaschinnen. Ofhängeg vun der benotzter Flëssegkeet, gehéieren hydraulesch Presse hydraulesch Presse an hydraulesch Presse D'Majoritéit vun hydraulesche Pressen sinn hydraulesch Pressen, wärend hydraulesch Pressen meeschtens fir grouss Maschinnen oder Spezialmaschinne benotzt ginn.
2. Klasséiert no der Bewegung vum Schiebereg:
Et gi Single-Action, Double-Action, an Triple-Action Punch Presse no der Bewegung vum Schiebereg. Déi eenzeg déi am meeschte benotzt gëtt ass d'Single-Action Punch Press mat engem Schiebereg. D'Duebelaktioun an d'Dreifwierk-Punchpresse ginn haaptsächlech fir d'Verlängerungsveraarbechtung vun Autoskarosserien a grousse Skala Deeler benotzt. , Seng Zuel ass ganz kleng.
3. Geméiss der Klassifikatioun vum Slider Drive Mechanismus:
(1) Krukaschlag
E Schlag mat engem Krukaschmechanismus gëtt e Krukaschlag genannt, wéi an der Figure 1 gewisen ass e Krukaschlag. Déi meescht mechanesch Stécker benotzen dëse Mechanismus. De Grond fir de Krukachsmechanismus am meeschten ze benotzen ass datt et einfach ze fabrizéieren ass, kann d'Positioun vum ënneschten Enn vum Schlag genee bestëmmen, an d'Bewegungskurve vum Schiebereg ass normalerweis fir verschidde Veraarbechtung gëeegent. Dofir ass dës Zort Stampung eegent fir ze stierzen, ze béien, ze strecken, waarm ze schmieden, waarm ze schmieden, kal ze schmieden a bal all aner Stanzprozesser.
(2) Kee Krukaschlag
Kee Krukaschlag gëtt och exzentresch Gangschlag genannt. Figure 2 ass en exzentresche Gangpunch. Am Verglach vun de Funktiounen vum Kuerbachstanz an dem exzentresche Getrieber, wéi an der Tabell 2 gewisen, ass den exzentresche Gangschlag besser wéi de Kuerfkraaft a Saache Steifheit, Schmierung, Erscheinung an Ënnerhalt. De Nodeel ass datt de Präis méi héich ass. Wann de Schlag laang ass, ass den exzentresche Gangschlag méi avantagéis, a wann de Schlag vun der Stanzmaschinn kuerz ass, ass de Krukaschlag besser. Dofir, kleng Maschinnen an Héichgeschwindegkeetsstécker sinn och d'Feld vum Krukaschlag.
(3) Wiesselen
Déi, déi den Auswechselmechanismus op der Schieberfuerschung benotzen, ginn Tounschléi genannt, wéi an der Figure 3. Dës Aart vu Punch huet eng eenzegaarteg Schieferbewegungskurve, an där d'Geschwindegkeet vum Schieber bei der ënneschter Doudeger Mëtt ganz lues gëtt (am Verglach mat engem Krukaschlag), wéi an der Figure 4. Ausserdeem gëtt déi ënnescht Doudeger Zentrum Positioun vum Schlag och präzis bestëmmt. Dofir ass dës Zort Punch eegent fir Kompressiounsveraarbechtung wéi Prägelen an Ofschloss, a kale Schmiede ass am meeschte benotzt.
(4) Reibungsschlag
E Punch deen d'Reibungstransmissioun benotzt an e Schraubemechanismus op der Spuerlauf gëtt e Reibungspunch genannt. Dës Aart vu Punch ass am meeschte passend fir Schmied- an Zerdréckungsoperatiounen, a kann och fir d'Veraarbechtung wéi Biegen, Formen a Stretchen benotzt ginn. Et huet villsäiteg Funktiounen wéinst sengem niddrege Präis a gouf vill virum Krich benotzt. Wéinst der Onméiglechkeet d'Positioun vum ënneschten Enn vum Schlag ze bestëmmen, schlecht Veraarbechtungsgenauegkeet, lues Produktiounsgeschwindegkeet, Iwwerbelaaschtung wann d'Kontrolloperatioun falsch ass, an de Besoin fir qualifizéiert Technologie am Gebrauch, gëtt se no an no eliminéiert.
(5) Spiral Punch
Déi, déi de Schrauwenmechanismus um Schiebetriebsmechanismus benotzen, ginn Schraufschlag (oder Schraufschlag) genannt.
(6) Zännstaang
Déi, déi Rack and Pinion Mechanismen op dem Schiebetriebsmechanismus benotzen, ginn Rack Punches genannt. Spiralpunches hu bal déiselwecht Charakteristiken wéi Rackpunches, an hir Charakteristike si bal déiselwecht wéi déi vun hydraulesche Punches. Et gouf benotzt fir ze pressen an Bëscher, Krümel an aner Saachen, wéi Quetschen, Uelegpressen, Bündelen an Ausstouss vu Kugelgehälter (Heissraum Quetschenveraarbechtung), asw., Awer et gouf duerch hydraulesch Pressen ersat, ausser ganz speziell Net méi ausserhalb vun der Situatioun benotzt.
(7) Link Punch
E Punch deen verschidde Verknüpfungsmechanismen op de Schieberfuermechanismus benotzt gëtt e Verknëppungspunch genannt. Den Zweck vum Verknëppungsmechanismus ze benotzen ass d'Zeechnungsgeschwindegkeet innerhalb der Limit ze halen wärend de Veraarbechtungszyklus während dem Zeecheprozess verkierzt gëtt an d'Geschwindegkeetsännerung vum Zeecheprozess ze reduzéieren fir den Approche Schlag ze beschleunegen an d'Distanz vum Top Dead Center zum Veraarbechtungsstartpunkt. D'Geschwindegkeet vum Retourstréch vun ënnen doudem Zentrum bis uewen Doutzentrum mécht et e méi kuerzen Zyklus wéi de Krukaschlagmaschinn fir Produktivitéit ze verbesseren. Dës Zort Punch gouf zënter antik Zäiten fir déiwe Verlängerung vun zylindresche Behälter benotzt, an d'Bettuewerfläch ass relativ schmuel. Viru kuerzem gouf et fir d'Veraarbechtung vun Autoskarosserpanele benotzt an d'Bettoberfläche ass relativ breet.
(8) Cam Punch
E Punch deen e Cam-Mechanismus um Schieberfuermechanismus benotzt gëtt e Cam Punch genannt. D'Feature vun dësem Punch ass eng entspriechend Camform ze maachen, sou datt déi gewënschte Schieferbewegungskurve einfach ze kréien ass. Wéi och ëmmer, wéinst der Natur vum Cam-Mechanismus ass et schwéier eng grouss Kraaft ze vermëttelen, sou datt d'Punching Kapazitéit ganz kleng ass.
Precautiounen fir de séchere Gebrauch vu Schnellschnellschlag
■Virun der Aarbecht
(1) Kontrolléiert de Schmierzoustand vun all Deel, a maacht all Schmierkrees voll geschmiert;
(2) Kontrolléiert ob d'Schimmelinstallatioun korrekt an zouverléisseg ass;
(3) Kontrolléiert ob de kompriméierte Loftdrock am spezifizéierte Beräich läit;
(4) D'Schwéngrad an d'Kupplung musse fräigeschalt ginn ier de Motor kann ageschalt ginn;
(5) Wann de Motor gestart gëtt, préift ob d'Rotatiounsrichtung vum Schwongrad d'selwecht ass wéi d'Rotatiounsmark;
(6) Loosst d'Press e puer Leerlaf maachen fir d'Aarbechtskonditioune vun de Bremsen, Kupplungen an de Betribsdeeler ze kontrolléieren.
■Op der Aarbecht
(1) Eng manuell Schmierölpompel soll benotzt gi fir Ueleg op de Schmierpunkt a reegelméissegen Ofstänn ze pompelen;
(2) Wann d'Performance vun der Press net vertraut ass, ass et net erlaabt d'Press ouni Autorisatioun unzepassen;
(3) Et ass absolut verbueden zwou Schichten aus Placken zur selwechter Zäit ze schloen;
(4) Wann d'Aarbecht anormal fonnt gëtt, stoppt d'Aarbecht direkt a kontrolléiert d'Zäit.
■No der Aarbecht
(1) Trennt d'Schwéngrad an d'Kupplung of, schneit d'Stroumversuergung of, a verëffentlecht déi reschtlech Loft;
(2) Wischt d'Press propper a gitt Anti-Rust Ueleg op d'Aarbechtsfläch;
(3) Maacht e Rekord no all Operatioun oder Ënnerhalt.
Punch Operatiounsprozeduren (Press Operatiounsprozeduren)
1. E Punchaarbechter muss studéiert hunn, d'Struktur an d'Performance vum Punch beherrschen, mat de Betribsprozedure vertraut sinn a Betribsgenehmegunge kréien ier se onofhängeg kënne funktionnéieren.
2. Benotzt de Sécherheetsschutz a Kontrollapparat vum Punch korrekt, an deelt et net willkürlech of.
3. Kontrolléiert ob d'Transmissioun, d'Verbindung, d'Schmierung an aner Deeler vum Punch an de Schutzsécherheetsapparat normal sinn. D'Schrauwen vun der Form musse fest sinn an däerfen net geréckelt ginn.
4. De Punch sollt 2-3 Minutte virum Laafen dréche lafen. Kontrolléiert d'Flexibilitéit vum Foussschalter an aner Kontrollgeräter, a benotzt se nodeems Dir bestätegt datt et normal ass. Et sollt net mat Krankheet lafen.
5. D'Form muss dicht a fest sinn, déi iewescht an déi ënnescht Forme sinn ausgeriicht fir datt d'Positioun korrekt ass, an de Punch gëtt vun der Hand geréckelt fir Punch ze testen (eidele Won) fir sécher ze sinn datt d'Form an engem gudden Zoustand ass.
6. Opgepasst op d'Schmierung virum Fueren, an huelt all schwiewend Objeten um Punch eraus.
7. Wann de Punch erausgeholl gëtt oder leeft a stanzt, da soll de Bedreiwer richteg stoen, e gewëssen Ofstand tëscht den Hänn a Kapp halen an de Punch, an ëmmer oppassen op d'Punchbewegung, an Chat mat aneren ass streng verbueden.
8. Wann Dir kuerz a kleng Wierkstécker ausstëppelt, solle speziell Tools benotzt ginn, an et ass net erlaabt direkt Deeler z'iesse oder opzehuelen.
9. Beim Punching oder Laangkierperdeeler, sollten d'Sécherheetsracken ageriicht ginn oder aner Sécherheetsmoossnamen solle geholl ginn, fir Grouwen a Verletzungen ze vermeiden.
10. Wann een eenzelt Punching, d'Hänn an d'Féiss däerfen net op d'Hand an d'Foussbrems geluecht ginn, a musse gläichzäiteg opgehuewe ginn (getrëppelt ginn) fir Accidenter ze vermeiden.
11. Wann zwee oder méi Leit zesumme schaffen, muss déi Persoun verantwortlech fir d'Paart ze plënneren (ze trëppelen) op d'Aktioune vum Fudder oppassen. Et ass streng verbueden d'Deeler opzehuelen a gläichzäiteg d'Paart ze plënneren (Schrëtt).
12. Stop an der Zäit um Enn vun der Aarbecht, schneit d'Stroumversuergung of, wischt d'Maschinnsmëttel a botzt d'Ëmwelt op.
Wéi wielt een eng High-Speed ​​Press
D'Auswiel vu Schnellschnellschlag sollt déi folgend Themen berécksiichtegen:
Punchgeschwindegkeet （Pressgeschwindegkeet）
Et ginn zwou Aarte vu Geschwindegkeete fir Taiwan an Hauspressen um Maart, genannt Héichgeschwindegkeet, déi eng ass déi héchst Geschwindegkeet 400 Mol / Min, an déi aner ass 1000 Mol / Min. Wann Äre Produktform eng Geschwindegkeet vun 300 Mol / Minutt oder méi héich erfuerdert, sollt Dir e Schlag vun 1000 Mol / Minutt wielen. Well d'Ausrüstung net bis zur Limit ka benotzt ginn, a Punchen innerhalb 400 Mol / min normalerweis keen obligatorescht Schmiersystem hunn, gëtt nëmme Botterschmierung am gemeinsamen Deel benotzt, an d'Punchstruktur ass e Schiebetyp, wat schwéier ze garantéieren ass Genauegkeet a gëtt ganz laang gedroe während der Aarbecht. Méi séier, méi niddereg Präzisioun, einfache Schued u Schimmel, héigen Ënnerhalt vu Maschinnen a Schimmel, a Verspéidungen an der Zäit, déi d'Liwwerung beaflossen.
Punch Genauegkeet （Press Genauegkeet）
D'Genauegkeet vun der Punchmaschinn ass haaptsächlech:
1. Parallelismus
2. Vertikalitéit
3. Total Clearance
Héichpräzis Stanzmaschinne kënnen net nëmme gutt Produkter produzéieren, awer och manner Schued un der Schimmel hunn, déi net nëmme Schimmel Maintenance Zäit spuert awer och Ënnerhaltskäschte spuert.
Schmiersystem
Den Héichgeschwindegkeetsschlag huet e ganz héije Schlag (Geschwindegkeet) pro Minutt, sou datt et méi héich Ufuerderunge fir de Schmiersystem huet. Nëmmen en Héichgeschwindegkeetsschlag mat engem forcéierte Schmiersystem an enger Schmierung anormaler Detektiounsfunktioun kann d'Wahrscheinlechkeet vun engem Schlagausfall duerch Schmierung effektiv reduzéieren.